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PE电熔管件

PE电熔管件

  • 90X63
  • 110X75
  • 200X63三通
  • 110小弯
  • 110大弯
  • 160大弯
  • 110套筒
  • 200套筒
  • 50法兰
  • 90法兰
  • 110法兰
  • 160法兰
  • 250法兰

焊接工具:
       应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等,其中电熔焊机应符合以下要求:
       1. 应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机;
       2. 输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内,焊机功率需满足管件焊接要求;
       3. 应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能;
       4. 电熔焊机应每年至少校准和检定一次。

使用注意事项:
       PE电熔管件的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。
       焊接时,需重点注意以下事项:
       1. 需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接,若焊机无自动温度补偿功能,则以20℃为标准,不同环境温度下,焊接时间需按下表进行增减。
环境温度℃ 0 10 20 30 40
补偿时间 +8% +4% 0 -4% -8%
       2. 整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内,并确保焊机插头无锈蚀,污染,并和电熔管件铜柱配套良好。
       3. 电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间,当环境温度超出时,必须采取相应的保护措施。
       4. 现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材,SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间,SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
       5. 管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除,刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。
       6. 需确保管材插入端端口和轴线垂直,且在管材插入管件前,应采用尺子和记号笔在管材上标识深度,务必确保管材插入到位,且保持管材•件之间同心同轴,否者极易导致冒烟,喷料等现象的发生。
       7. 不圆度偏大的管材或插口管件,必须要采用专用工具进行必要的整圆后,方可进行电熔焊接。
       8. 严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
       9. 管材件的配合间隙应适中,配合过紧,容易导致焊接过程中熔压过高,导致喷料、配套过松,则极易导致熔压不足,造成虚焊。
       10. 在电熔焊接过程中,施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离(不少于1m),以防由于意外因素导致焊接喷料,伤害人身。
       11. 焊接以及冷却过程中严禁移动管材•件,或对管材•件施加外力,严禁未按规定时间充分冷却(不少于24h),就对管路进行试压。

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