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施工手册

1 标示焊接区域及插入深度
推荐工具/物品:卷尺、记号笔、圆盘锯
请注意应将管材端面垂于轴线截开。截管时可用圆盘锯截断管材。如管材不是端面垂直于轴线截开时,则将导致焊接区域暴露,从而引起熔化材质流入管材的焊接错误,甚至引起管道自燃。
  擦净管材内外表面
推荐工具/物品:干净布巾、纸巾
以确保焊接过程中管材外表面与管件内表面的接触面无杂质。


去除焊接区域氧化层
推荐工具/物品:手动刮力
钢丝网骨架材料(聚乙烯)复合管经过一段时间的存放后就会在表面形成氧化层。焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除干净。否则将影响焊接质量,造成安全隐患。另外请注意氧化层应在焊接接近前清除。(氧化层厚度0.15mm)
  清除管材内外表面上的棱角与余屑
推荐工具/物品:手动小刮刀
见图,可用手动小刮刀或砂轮清除。


变形的管材复原
推荐工具/物品:校圆器
管件在存放一段时间后会产生变形,如果在焊接区域的管材椭圆度大于管材外径的1.5%,必须利用校圆器将焊接区段管材进行复圆。
   清洁、干燥焊接区域
推荐工具/物品:无水酒精、记号笔、卷尺、干净的纸巾或者布巾
管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥,无油污。再去掉氧化层后,安装前这些表面必须用适用的清洁剂与无屑无色的纸清洁干净。推荐使用无水酒精,焊接应在清洁剂完全挥发后进行。管件焊接区域清洁干净后,应将插入管件的深度重新用记号笔标示清楚。


管材插入接口避免倾斜插入

错误的安装方法
材焊接端插入至管件中的限位台阶或至管材上标出的插入深度,安装时应注意将管件上的电源插口至于方便操作的位置。管件必须在无应力条件下与管材安装在一起,如果管材变形过大,可使用校圆器,如果管材变形过大,应再次刮削管材焊接外端表面。如果不是在无应力条件下正确的安装,管件在焊接时就会出现熔化物溢出管件或溢入管道内,则意味着加热线圈不能完全覆盖管材表面,这将导致过热、非可控性熔化或者管件的自燃。
   开始焊接,记录焊接数据
推荐工具/物品:我公司提供的专用焊机
连接前及连接时,应注意保持管件上的焊接孔与焊接导线上的焊接插头的清洁,并检查焊接参数的准确性,随时注意观察电源的数值。以上准备工作就绪后启动焊接按键开始焊接。焊接过程结束后将焊接参数(包括操作人、操作时间)记录在管道及工作手册上。

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